潔凈車間按生產(chǎn)工藝劃分為一般生產(chǎn)區(qū)、控制區(qū)和潔凈區(qū)。一般生產(chǎn)指無潔凈度要求的生產(chǎn)車間和輔助房間；控制區(qū)指對(duì)潔凈度或菌落數(shù)有一定要求的生產(chǎn)車間和輔助房間；潔凈區(qū)指有較高潔凈度要求的生產(chǎn)車間。

在潔凈車間的平面設(shè)計(jì)中，每個(gè)進(jìn)入控制區(qū)的人口均有風(fēng)淋室或氣閘室，將生活區(qū)、一般生產(chǎn)區(qū)與控制區(qū)分隔開來。按衛(wèi)生部GMP規(guī)范規(guī)定和生產(chǎn)工藝要求的凈化級(jí)別，我們?cè)跐崈糗囬g空調(diào)機(jī)入口及出口處分別設(shè)置了初效、中效或亞高效二級(jí)過撼裝置，送風(fēng)末端設(shè)置了亞高效或高效過濾器，靜壓箱和送風(fēng)口根據(jù)工藝要求成組布置在頂棚上。

我們按潔凈級(jí)別為10000級(jí)，換氣次數(shù)取10-20 次／小時(shí)；1000級(jí)的換氣次數(shù)取20-30次／小時(shí)；100級(jí)的則按控制風(fēng)速計(jì)算送風(fēng)量。如果一味地用增加換氣次數(shù)，加大送風(fēng)量來滿足凈化要求，勢(shì)必加大空調(diào)機(jī)組送風(fēng)量，提高主機(jī)的容量，增加能耗，況且凈化效果也不盡如人意。潔凈車間為此可以考慮在個(gè)別潔凈度要求高的房間采用設(shè)置百級(jí)層流罩方案，加強(qiáng)局部的通風(fēng)換氣，達(dá)到凈化要求。

具體做法是：將送風(fēng)機(jī)和高效過濾器組成的機(jī)組形成一個(gè)局部的小的層流送回風(fēng)系統(tǒng)。如果在這個(gè)機(jī)組下面再加上垂直擋壁至工作臺(tái)面，形成一個(gè)局部層流罩，則效果就更佳了?？照{(diào)回風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，回風(fēng)口布置恰當(dāng)與否，也是一個(gè)關(guān)鍵的問題。

以往有些潔凈車間采用地面回風(fēng)方式，無形中增加了菌落面積和死角，況且由于回風(fēng)管要穿本層地面，潔凈車間土建施工預(yù)留孔洞也較麻煩。潔凈車間采用的回風(fēng)方案是回風(fēng)口雙側(cè)墻下布置，走廊集中回風(fēng)，這樣，氣流流動(dòng)均勻，菌落面積較小，調(diào)節(jié)靈活，施工方便。